污水处理曝气器优缺点比较

　　各种曝气器的优缺点

　　如今微孔曝气器使用多，从材料上分成陶瓷和刚玉或膜式(包括盘式和管式)曝气器，他们各有优缺点，不过现在膜式是主流。

　　1、品质优良的刚玉和陶瓷曝气器与膜式的微孔曝气器旗鼓相当。它的原理是把混合物像石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过几个工艺段烧制，使里面部分的混合物烧没了，充满孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。

　　刚玉陶瓷曝气器的主要劣势是它的孔隙会结污垢。曝气器初运作时，压力损失比较稳定，但运行到一定时期后，压头损失会突然急剧增大——这就是结垢的原因了。

　　从价格上看，刚玉和陶瓷比橡胶膜式的价格高。当然，这个贵是相对的，你拿国产的刚玉陶瓷，和***的膜式曝气器比，就要便宜。

　　2、膜式微孔曝气器的构造是很简单的，内部有一个支撑盘或者管，再把膜套其外围，然后通过拧紧或不锈钢卡箍的方式固定就行了。曝气器和供气管道的连接方式分为螺纹连接和安装连接。膜式曝气器重点部分是其曝气膜本身。关键点在于：打孔方式和材质。

　　现在膜的材质，经常使用是三元乙丙橡胶。这类橡胶的耐久性、使用年限、抗老化，亲水性等各个角度都是很的。生物污水使用这种橡胶是的，而且常规的工业废水也应该使用这种材质的膜。

　　但是再具体到不同品牌和厂家的橡胶材质和配方，这曝气器的性能和寿命就又不一样了。比如，你想把孔打密一点，打细一点，这样能提高传氧效率。但是如果材质达不到一定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。

　　不过三元乙丙橡胶也有外部危害，主要是碳氢化合物和芳烃。如果这些化学物质大量存在于废水中，就不能考虑EPDM了。因为EPDM的耐温性低于176摄氏度。

　　硅橡胶也有很多可以应用的地方，当三元乙丙橡胶不适用的时候，可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温性能更宽，即-65～232摄氏度。硅橡胶的主要外部危害是酸类。

　　当然还有几种特殊的膜材料，比如聚氨基甲酸酯PU，腈类Nitrile、醇类Alcohols，氯丁橡胶Neoprene等，这些材料都有自己特殊的外部危害。

　　3、管式和盘式

　　盘式被使用的早，也是一个成熟的曝气器。人们使用的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的，这种材质的盘式也有，质量还不错，就是价格比较昂贵。

　　盘式的缺点如下：

　　1.它存在曝气死区，搅拌的性能不如管式曝气器。

　　2.相对浪费管道，整个项目总成本要高于管式曝气器。

　　3.在不进行曝气的时候，污泥会沉积在盘的表面，然后重新启动，直到污泥再次搅拌，比起管式消耗的能量多30- 40%。

　　4. 布局密度不如管式曝气器，假如你的池子比较小，又需要十分强大的曝气量，这样就只能使用管式曝气器了，因为在有限的平面内无法布局再多的盘。

　　优点：按国际标准，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa; 传氧性能略高于部分管式。

　　与盘式曝气器相比，管式曝气器的优点是：

　　1. 搅拌性能好。所有的管式曝气器360度打孔，不存在曝气死区。

　　2.节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。

　　3. 在不进行曝气的时候，污泥就只沉积在管面中间很小的范围内(EDI不在该区域钻孔)，弧度往边上一点就略微增大，泥就无法沉在上面。如果重新启动，震动就把泥震起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分明显。

　　4.曝气量需求很大，同时池子表面面积相对较小的情形下，只有管式可以满足要求。

　　虽然管式曝气器的压头是大于盘式曝气器的，传氧效率也较为低(EDI的产品在相同条件下，如水深海拔气温一样，如果一般的管式曝气器在清水中的理论上传氧效率能选取30～32%，那盘式曝气器就能达到33%左右)，但是在设计中已经考虑了这点。通过会适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，很多厂家都是这样做的。

　　曝气系统中的压损是由水深的压力导致的(一般五六米的水深)，管道压损和压头损失的1000pa差异几乎也可以忽略不计。

　　5.膜式微孔曝气器有止回功能。